兩組份車(chē)載澆注機(jī)操作說(shuō)明

  一、開(kāi)機(jī)畫(huà)面

  PLC通電之后，打開(kāi)程控器開(kāi)關(guān)主控柜顯示器通電會(huì)顯示如下圖所示:此界面為程序初始頁(yè)面，點(diǎn)擊此界面上任一點(diǎn)，便可進(jìn)入系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視主頁(yè)面。

  二、運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)視頁(yè)面介紹

  當(dāng)設(shè)備通電之后，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)程控顯示器通電后會(huì)顯示如下圖1所示:此界面為設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視界面，也是整套設(shè)備操作控制主控頁(yè)面。 (圖2)

  此界面如上圖所示共分為六大區(qū)域。

  2.1:如上圖所示:此界面為正常生產(chǎn)時(shí)數(shù)據(jù)反饋界面與A/B原料罐的參數(shù)設(shè)置進(jìn)入頁(yè)面。在此頁(yè)面上半部為我公司LOGO與公司名稱(chēng)及當(dāng)前實(shí)際時(shí)間顯示，中間左部分為A組份原料的當(dāng)前實(shí)際溫度、液位、壓力、流量及計(jì)量泵轉(zhuǎn)速的實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)，中間右部分為B組份原料的當(dāng)前實(shí)際溫度、液位、壓力、流量及計(jì)量泵轉(zhuǎn)速的實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)，如需調(diào)整此參數(shù)點(diǎn)擊此窗口下部黃色“運(yùn)行設(shè)置”開(kāi)關(guān)即可進(jìn)入各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)置。在此窗口內(nèi)紅色開(kāi)關(guān)為設(shè)備的手動(dòng)功能開(kāi)關(guān)，開(kāi)時(shí)為綠色，關(guān)時(shí)為紅色，點(diǎn)擊一次即可啟用。

  2.2：在此頁(yè)面的中間白色區(qū)域?yàn)闄C(jī)頭攪拌的實(shí)際轉(zhuǎn)速及A/B原料的當(dāng)前比例監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，如需改變當(dāng)前原料比例可點(diǎn)擊 下方黃色“配比設(shè)置”開(kāi)關(guān)即可進(jìn)入比例調(diào)整頁(yè)面。

  2.3：如需改變?cè)霞肮艿罍囟瓤牲c(diǎn)擊下方黃色“加熱控制”開(kāi)關(guān)進(jìn)入設(shè)置頁(yè)面進(jìn)行各組份溫度設(shè)置。

  2.4：在此窗口中有六個(gè)自動(dòng)連鎖開(kāi)關(guān)在操作前需進(jìn)入到運(yùn)行設(shè)置頁(yè)面內(nèi)設(shè)置好參數(shù)方可操作，具體定義如下

  2.4.1真空脫泡 ：此開(kāi)關(guān)包含動(dòng)態(tài)脫泡時(shí)間、靜態(tài)脫泡時(shí)間、自動(dòng)排氣時(shí)間;在進(jìn)行真空脫泡時(shí)，設(shè)備會(huì)根據(jù)用戶所設(shè)置的動(dòng)態(tài)脫泡時(shí)間與靜態(tài)脫泡時(shí)間進(jìn)行連鎖動(dòng)作;①自動(dòng)關(guān)閉排氣閥，②執(zhí)行動(dòng)態(tài)脫泡時(shí)間，動(dòng)態(tài)脫泡為原料攪拌脫泡，在執(zhí)行動(dòng)態(tài)脫泡時(shí)，真空泵與原料罐攪拌同時(shí)開(kāi)啟，并根據(jù)用戶所設(shè)置的動(dòng)態(tài)脫泡時(shí)間自動(dòng)停止原料罐攪拌功能，真空泵繼續(xù)運(yùn)行，③自動(dòng)連鎖運(yùn)行靜態(tài)脫泡時(shí)間，當(dāng)靜態(tài)脫泡時(shí)間到后，真空停止運(yùn)行，真空脫泡動(dòng)作完成;④自動(dòng)開(kāi)啟排氣閥，自動(dòng)排氣時(shí)間到后自動(dòng)關(guān)閉排氣閥。

  2.4.2自動(dòng)清洗：此開(kāi)關(guān)包含自動(dòng)機(jī)頭攪拌、氣沖一時(shí)間、液洗時(shí)間、氣沖二時(shí)間、氣沖三時(shí)間，在進(jìn)行自動(dòng)清洗時(shí)連鎖動(dòng)作時(shí)，執(zhí)行順序如下：

  ①根據(jù)用戶所設(shè)置的氣沖一時(shí)間程序自動(dòng)開(kāi)啟氣沖閥與同步閥，當(dāng)氣沖一時(shí)間到后，氣沖閥關(guān)閉，同步閥繼續(xù)運(yùn)行程序自動(dòng)連鎖步驟2。(動(dòng)作部件：氣沖閥、同步閥)

  ②根據(jù)用戶所設(shè)置的液洗時(shí)間程序自動(dòng)開(kāi)啟機(jī)頭攪拌(根據(jù)用戶設(shè)置速度運(yùn)行)，并同時(shí)開(kāi)啟液洗閥，當(dāng)液洗時(shí)間到后，液洗自動(dòng)關(guān)閉，同步閥與機(jī)頭攪拌繼續(xù)運(yùn)行，程序自動(dòng)連鎖步驟3。(動(dòng)作部件：液洗閥、同步閥、機(jī)頭攪拌)

  ③根據(jù)用戶所設(shè)置的氣沖二時(shí)間，程序自動(dòng)開(kāi)啟氣沖閥，時(shí)間到后，機(jī)頭攪拌停止運(yùn)行，氣沖閥與同步閥繼續(xù)運(yùn)行程序自動(dòng)連鎖步驟4。(動(dòng)作部件：氣沖閥、同步閥、機(jī)頭攪拌)

  ④根據(jù)用戶所設(shè)置的氣沖三時(shí)間，氣沖閥與同步閥繼續(xù)運(yùn)行，時(shí)間到后，氣沖閥與同步閥同時(shí)關(guān)閉，自動(dòng)清洗流程結(jié)束。

  (動(dòng)作部件：氣沖閥、同步閥)

  2.4.3：間隔注料-連續(xù)注料此開(kāi)關(guān)為狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)，啟用時(shí)為綠色，未啟用為紅色，如用戶點(diǎn)擊下間隔注料時(shí)后，再按手柄上注料按鈕，機(jī)頭攪拌與注料閥會(huì)根據(jù)用戶所設(shè)置的注料時(shí)間執(zhí)行動(dòng)作，時(shí)間到注料閥與機(jī)頭攪拌停止動(dòng)作。如用戶選擇了連續(xù)注料功能后，再按手柄上注料按鈕，機(jī)頭攪拌與注料閥會(huì)一直執(zhí)行動(dòng)作，不受時(shí)間限制，如需停止按下手柄上急停即可。在注料時(shí)，機(jī)頭攪拌會(huì)根據(jù)用戶設(shè)置的攪拌提前時(shí)間，比注料閥先動(dòng)作。

  2.4.4:取樣開(kāi)關(guān) 此開(kāi)關(guān)為原料預(yù)排開(kāi)關(guān)(手柄取樣開(kāi)關(guān)功能相同)，可用著樣品測(cè)試，如用戶按下此開(kāi)關(guān)，機(jī)頭攪拌與注料閥執(zhí)行動(dòng)作，機(jī)頭攪拌會(huì)根據(jù)用戶所設(shè)置的提前攪拌時(shí)間比注料閥先動(dòng)作，再執(zhí)行設(shè)置的注料閥取樣時(shí)間，取樣時(shí)間到后，機(jī)頭攪拌與注料閥同時(shí)停止工作。

  2.4.5：A油泵開(kāi)關(guān) 此開(kāi)關(guān)為A油泵運(yùn)行及A組份原料加熱啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，只有在油泵運(yùn)行狀態(tài)下原料加熱與油箱加熱才能自動(dòng)啟動(dòng)，加熱溫度根據(jù)加熱控制頁(yè)面內(nèi)用戶設(shè)置的參數(shù)執(zhí)行。

  2.4.6：B油泵開(kāi) 此開(kāi)關(guān)為B油泵運(yùn)行及B組份原料加熱啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，功能同A。

  其它操作開(kāi)關(guān)均為手動(dòng)單步控制開(kāi)關(guān)。

  三、操作開(kāi)關(guān)頁(yè)面介紹

  如下圖3所示:此界面為手動(dòng)操作頁(yè)面。 在此頁(yè)面內(nèi)與生產(chǎn)監(jiān)視同名開(kāi)關(guān)功能也相同，其中A/B計(jì)量泵、A/B排氣閥、A/B料攪拌、A/B加料、A/B真空閥、機(jī)頭攪拌、罐燈及真空泵開(kāi)關(guān)等都為單步操作控制，如需開(kāi)啟或檢測(cè)某一功能時(shí)，點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)即可啟動(dòng)，啟用時(shí)為綠色，關(guān)閉為紅色。

  A/B開(kāi)環(huán)開(kāi)關(guān)為計(jì)量泵運(yùn)行狀態(tài)切換開(kāi)關(guān)，啟用(綠色)時(shí)為閉環(huán)狀態(tài)，未啟用時(shí)(紅色)為開(kāi)環(huán)狀態(tài)。

  (圖3 )

  在開(kāi)環(huán)狀態(tài)下，CPU程控器只能控制計(jì)量泵的輸出轉(zhuǎn)速，不能監(jiān)測(cè)調(diào)整實(shí)際流量輸出與轉(zhuǎn)速。

  在閉環(huán)狀態(tài)下，CPU程控器控制計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)，流量計(jì)監(jiān)測(cè)當(dāng)前實(shí)際流量，并將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋至CPU，CUP再根據(jù)用戶設(shè)置的流量與實(shí)際流量比較，如當(dāng)前流量過(guò)大或過(guò)小，CPU再調(diào)整計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，直至實(shí)際流量與用戶設(shè)置流量相同。

  此頁(yè)面如上圖所示在界面下方為輸入監(jiān)視、輸出監(jiān)視、加熱控制頁(yè)面開(kāi)關(guān)及返回菜單。

  3.1、輸入監(jiān)視 當(dāng)點(diǎn)擊進(jìn)入輸入監(jiān)視頁(yè)面后，界面如下圖4所示： (圖4 )

  輸入監(jiān)視頁(yè)面共分有3個(gè)菜單頁(yè)面，主要為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)輸入檢測(cè)使用，如外部有開(kāi)關(guān)或檢測(cè)探頭工作時(shí)，相對(duì)應(yīng)的輸入功能指示燈會(huì)點(diǎn)亮，紅色未工作，綠色為已啟用。

  3.2、輸出測(cè)試 當(dāng)點(diǎn)擊進(jìn)入輸出測(cè)試頁(yè)面后，界面如下圖5所示： (圖5)

  輸出測(cè)試頁(yè)面共分有4個(gè)菜單頁(yè)面，主要為設(shè)備維護(hù)檢修輸出測(cè)度使用，當(dāng)外部機(jī)構(gòu)或加熱等有負(fù)載動(dòng)作時(shí)，相對(duì)應(yīng)的指示燈會(huì)自動(dòng)點(diǎn)亮，或點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)功能右側(cè)的測(cè)試開(kāi)關(guān)也可點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行。紅色未工作，綠色為已啟用。

  四、加熱控制頁(yè)面介紹

  如下圖6所示:此界面為正常生產(chǎn)前各組份所需的原料溫度及管道溫度參數(shù)設(shè)置頁(yè)面。

  此頁(yè)面左側(cè)為A組份原料、油箱與進(jìn)回料管溫度設(shè)置及料管加熱開(kāi)關(guān);右側(cè)為A組份原料、油箱與進(jìn)回料管溫度設(shè)置及料管加熱開(kāi)關(guān)。 (圖6 )

  各組份原料加熱與油箱加熱需啟動(dòng)各自油泵才能自動(dòng)加熱，并根據(jù)用戶設(shè)置溫度執(zhí)行;各組份進(jìn)回料管加熱需開(kāi)啟此界面內(nèi)進(jìn)回料管加熱開(kāi)關(guān)，紅色為關(guān)，綠色為開(kāi)，相對(duì)應(yīng)的指示燈會(huì)根據(jù)加熱器實(shí)際工作狀態(tài)亮起。

  五、運(yùn)行設(shè)置頁(yè)面介紹

  運(yùn)行設(shè)置共設(shè)有四大菜單界面，分別為：

  1 運(yùn)行參數(shù)設(shè)置 2 狀態(tài)限制設(shè)置 3 原料使用設(shè)置 4 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。

  5.1 運(yùn)行參數(shù)頁(yè)面介紹：

  如下圖7所示，此界面為正常生產(chǎn)前常用數(shù)據(jù)設(shè)置頁(yè)面。共分為五大參數(shù)設(shè)置，?真空脫泡參數(shù)，?機(jī)頭攪拌運(yùn)行參數(shù)，?自動(dòng)清洗參數(shù)，④注料時(shí)間設(shè)置，⑤取樣時(shí)間設(shè)置

  ?真空脫泡參數(shù)：包含動(dòng)態(tài)脫泡時(shí)間、靜態(tài)脫泡時(shí)間、自動(dòng)排氣時(shí)間;開(kāi)啟真空脫泡時(shí)，真空泵及原料攪拌等運(yùn)行此三項(xiàng)時(shí)間，動(dòng)作流程見(jiàn)第3頁(yè)2.4.1項(xiàng)介紹。

  (圖7 )

  ?機(jī)頭攪拌運(yùn)行參數(shù)：包含機(jī)頭攪拌提前時(shí)間、機(jī)頭轉(zhuǎn)速。機(jī)頭攪拌提前時(shí)間，為注料時(shí)，機(jī)頭攪拌提前運(yùn)行時(shí)間;機(jī)頭轉(zhuǎn)速為機(jī)頭攪拌在任何狀態(tài)下運(yùn)行的攪拌速度。

  ?自動(dòng)清洗參數(shù)：包含氣沖一時(shí)間、液洗時(shí)間、氣沖二時(shí)間、氣沖三時(shí)間，當(dāng)用戶按下自動(dòng)清洗開(kāi)關(guān)時(shí)間，程序運(yùn)行此四個(gè)時(shí)間數(shù)據(jù)，動(dòng)作流程詳見(jiàn)第3頁(yè)2.4.2項(xiàng)介紹。

  ④注料時(shí)間設(shè)置：在間隔注料模式下操作澆注，此時(shí)間控制機(jī)頭攪拌及注料動(dòng)作時(shí)間。

  ⑤取樣時(shí)間設(shè)置：在程控模式下取樣操作，此時(shí)間控制注料閥及機(jī)頭攪拌運(yùn)行時(shí)間，在測(cè)試模式下取樣操作，此時(shí)間只控制注料閥運(yùn)行時(shí)間。

  A/B泵運(yùn)行流量為實(shí)際流量監(jiān)測(cè)窗口，不可調(diào)整，如需調(diào)整流量可進(jìn)入“系統(tǒng)參數(shù)”頁(yè)面進(jìn)行設(shè)置。

  5.2狀態(tài)限制頁(yè)面介紹

  如下圖8所示:此界面為正常生產(chǎn)時(shí)設(shè)備外部檢測(cè)探頭常用數(shù)據(jù)設(shè)置頁(yè)面。主要包括原料溫度高低限制、原料壓力高低限制、液位上下限限制、油箱溫度高低限制及進(jìn)回料管溫度限制。 (圖8)

  如上圖所示，此頁(yè)面參數(shù)為設(shè)備及原料保護(hù)數(shù)據(jù)，在設(shè)置各項(xiàng)限制參數(shù)時(shí)可根據(jù)原料廠家提供參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行設(shè)定，在各項(xiàng)溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止各自加熱，當(dāng)各項(xiàng)壓力超出高限時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止計(jì)量泵運(yùn)，并停止注料動(dòng)作報(bào)警提示“A/B泵壓力超高”，點(diǎn)擊報(bào)警復(fù)位即可。當(dāng)各組份自動(dòng)加料時(shí)，液位到達(dá)上限后，設(shè)備自動(dòng)停止加料程序并關(guān)閉加料閥，當(dāng)原料液位達(dá)到低限時(shí)，設(shè)備報(bào)警提示“原料液位過(guò)低”，并禁止注料操作。

  注：在設(shè)備正常生產(chǎn)前此頁(yè)面參數(shù)必須設(shè)定，當(dāng)設(shè)備及原料發(fā)生意外時(shí)，程序可立時(shí)停機(jī)報(bào)警提示。

  5.3原料使用頁(yè)面介紹

  如下圖9所示:此界面為生產(chǎn)原料用量監(jiān)控窗口，進(jìn)入此界面可查看A/B原料每天的使用量及總用量。如需重新啟示錄點(diǎn)擊用量復(fù)位開(kāi)關(guān)即可。

  六、系統(tǒng)參數(shù)頁(yè)面介紹

  如下圖10所示:此項(xiàng)菜單為管理員配方管理后臺(tái)，在進(jìn)入此界面前需管理密碼登錄。

  如上圖所示，此管理后臺(tái)控制兩大菜單，參數(shù)設(shè)置、PID設(shè)置 參數(shù)設(shè)置可改變澆注機(jī)當(dāng)前流量及流量、壓力、液位、溫度等參數(shù)校正。PID設(shè)置可修正各組份原料、油箱及進(jìn)回料管的加熱精度與加熱周期，具體功能如下：

  6.1：流量限制頁(yè)面

  在進(jìn)入此界面前需先登錄參數(shù)設(shè)置，在登錄后點(diǎn)擊流量限制開(kāi)關(guān)可見(jiàn)如下圖11所示窗口。在此界面內(nèi)可查看設(shè)備A/B原料排出量的計(jì)錄數(shù)據(jù)，并可設(shè)置設(shè)備限制排量值與排出時(shí)間，在超出設(shè)置值或設(shè)置時(shí)間時(shí)，設(shè)備會(huì)禁止輸入并報(bào)警提示。如需清排量數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊用量復(fù)位開(kāi)關(guān)即可。

  注：非管理人員切勿隨意更改數(shù)據(jù)，以防設(shè)備無(wú)法正常生產(chǎn)

  6.2：流量參數(shù)頁(yè)面

  在進(jìn)入此界面前需先登錄參數(shù)設(shè)置，在登錄后點(diǎn)擊流量參數(shù)開(kāi)關(guān)可見(jiàn)如下圖12所示窗口。      (圖12)

  在此界面內(nèi)上方白色欄為當(dāng)前實(shí)際數(shù)據(jù)，下方為設(shè)備當(dāng)前A/B原料的排出量與原料密度及相關(guān)泵電機(jī)參數(shù)，具體定義如下。

  ①A/B減速比：此參數(shù)為當(dāng)前原料泵電機(jī)的終端輸出軸與傳動(dòng)電機(jī)的變速比，可根據(jù)當(dāng)前電機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定。

  (非專(zhuān)業(yè)人員切勿更改，出廠時(shí)已完成設(shè)置)

  ②A/B原料密度：此參數(shù)可根據(jù)原料廠商提供的密度數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定。(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試原料進(jìn)行設(shè)定)

  ③A/B脈沖體積：此參數(shù)為流量計(jì)的最大脈沖數(shù)據(jù)，可根據(jù)當(dāng)前所用流量計(jì)的脈沖數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定。

  (非專(zhuān)業(yè)人員切勿更改，出廠時(shí)已完成設(shè)置)

  ④每轉(zhuǎn)排量：此參數(shù)為當(dāng)前原料泵的額定排量，可根據(jù)當(dāng)前原料泵數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定。

  (非專(zhuān)業(yè)人員切勿更改，出廠時(shí)已完成設(shè)置)

  ⑤額定轉(zhuǎn)速：此參數(shù)為當(dāng)前傳動(dòng)電機(jī)的最高額定轉(zhuǎn)速，可根據(jù)當(dāng)前傳動(dòng)電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定。

  (非專(zhuān)業(yè)人員切勿更改，出廠時(shí)已完成設(shè)置)

  上述參數(shù)設(shè)置后，可改變?cè)O(shè)備當(dāng)前吐出量與原料比例，非管理人員切勿隨意更改。

  6.3：溫度補(bǔ)償頁(yè)面

  在進(jìn)入此界面前需先登錄參數(shù)設(shè)置，在登錄后點(diǎn)擊溫度補(bǔ)償開(kāi)關(guān)可見(jiàn)如下圖13所示窗口。此窗口內(nèi)參數(shù)為A/B原料、油箱及進(jìn)回料管溫度校準(zhǔn)窗口，當(dāng)某一溫度出現(xiàn)偏差時(shí)可采用水銀溫度計(jì)實(shí)測(cè)進(jìn)行校準(zhǔn)。 注：此頁(yè)面參數(shù)在出廠時(shí)已完成校準(zhǔn)，非專(zhuān)業(yè)人員切勿隨意調(diào)整。

  (圖12)

  6.4：壓力參數(shù)頁(yè)面

  在進(jìn)入此界面前需先登錄參數(shù)設(shè)置，在登錄后點(diǎn)擊壓力參數(shù)開(kāi)關(guān)可見(jiàn)如下圖14所示窗口。

  在此界面內(nèi)上方白色欄為當(dāng)前實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)，下方為設(shè)備當(dāng)前A/B原料泵出口壓力探頭參數(shù)，具體定義如下。

  ①A/B數(shù)字上限：為壓力傳感器額定的信號(hào)數(shù)字量最大數(shù)據(jù)，非專(zhuān)業(yè)人員不可隨意調(diào)整。

  ②A/B數(shù)字下限：為壓力傳感器額定的信號(hào)數(shù)字量最小數(shù)據(jù)，非專(zhuān)業(yè)人員不可隨意調(diào)整。

  ③A/B工程上限：為當(dāng)前壓力探頭的最大壓力檢測(cè)極限，可根據(jù)廠家所提供壓力探頭參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。

  ④A/B工程下限：為當(dāng)前壓力探頭的最小壓力檢測(cè)極限，可根據(jù)廠家所提供壓力探頭參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。

  注：此頁(yè)面參數(shù)在出廠時(shí)已完成校準(zhǔn)，非專(zhuān)業(yè)人員切勿隨意調(diào)整。

  6.5：液位參數(shù)頁(yè)面

  在進(jìn)入此界面前需先登錄參數(shù)設(shè)置，在登錄后點(diǎn)擊液位參數(shù)開(kāi)關(guān)可見(jiàn)如下圖15所示窗口。

  在此界面內(nèi)上方白色欄為當(dāng)前實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)，下方為設(shè)備當(dāng)前A/B原料液位探頭檢測(cè)參數(shù)，具體定義如下。

  ①A/B工作上限：為原料罐設(shè)定儲(chǔ)料的最高上限，當(dāng)用戶在執(zhí)行自動(dòng)加料操作時(shí)，原料回至此設(shè)定位置時(shí)，加料閥及加料泵自動(dòng)關(guān)閉，停止加料動(dòng)作。

  ②A/B工作下限：為原料罐設(shè)定儲(chǔ)料的最低下限，當(dāng)用戶在執(zhí)行注料操作時(shí)，原料液位低于設(shè)定料量時(shí)，程控器自動(dòng)關(guān)閉注料動(dòng)作停止注料，并報(bào)警提示“當(dāng)前原料不足，請(qǐng)加入原料”

  ③A/B數(shù)字上限：為液位傳感器額定的數(shù)字量信號(hào)最大數(shù)據(jù)，非專(zhuān)業(yè)人員不可隨意調(diào)整。

  ④A/B數(shù)字下限：為液位傳感器額定的數(shù)字量信號(hào)最小數(shù)據(jù)，非專(zhuān)業(yè)人員不可隨意調(diào)整。

  ⑤A/B工程上限：為當(dāng)前液位傳感器的最高液位檢測(cè)極限，可根據(jù)廠家所提供傳感器參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。

  ⑥A/B工程下限：為當(dāng)前液位傳感器的最低液位檢測(cè)極限，可根據(jù)廠家所提供傳感器參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。

  注：此頁(yè)面參數(shù)需在測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)由調(diào)試人員完成校準(zhǔn)，非專(zhuān)業(yè)人員切勿隨意調(diào)整。

  七、PID頁(yè)面介紹

  在進(jìn)入此界面前需先登錄PID設(shè)置，在登錄后點(diǎn)擊PID-開(kāi)關(guān)可見(jiàn)如下圖16所示窗口。此PID設(shè)置共分有四個(gè)設(shè)置窗口，PID一(A/B原料設(shè)置)，PID二(A/B油箱設(shè)置)，PID三(A/B進(jìn)料管設(shè)置)，PID四(A/B回料管設(shè)置)，設(shè)置方式相同

  (圖16)

  此界面主要控制原料加熱周期，建議在專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下完成設(shè)定。

  注：此頁(yè)面參數(shù)需在測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)由調(diào)試人員完成校準(zhǔn)，非專(zhuān)業(yè)人員切勿隨意調(diào)整。

  八、配比設(shè)置頁(yè)面簡(jiǎn)介

如下圖17所示，此界面為原料配比設(shè)置頁(yè)面，此頁(yè)面共設(shè)有三組原料比例配方，且每組配方設(shè)有一個(gè)啟用開(kāi)關(guān)，在設(shè)置比例時(shí)可根據(jù)原料廠商所提供的配比及密度參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。

  如上圖所示，只可調(diào)整B組份的流量來(lái)控制配比，在啟用配方號(hào)時(shí)也只能開(kāi)啟單個(gè)配方。