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塊泡生產(chǎn)易產(chǎn)生生缺陷、原因及處理方法
造成塊狀泡沫在發(fā)泡過(guò)程中的缺陷原因是多方面的
，其中有化學(xué)與機(jī)械方面的因素
2022-03-07 09:42:29上海廣溫機(jī)械設(shè)備有限公司
造成塊狀泡沫在發(fā)泡過(guò)程中的缺陷原因是多方面的
，其中有化學(xué)與機(jī)械方面的因素?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)將塊狀發(fā)泡過(guò)程中出現(xiàn)的泡沫缺陷 、大致原因及處理方法日納入下表之中:
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泡沫缺陷 |
可能發(fā)生的原因 |
建議采用的處理方法 |
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泡沫開(kāi)裂 |
起泡后期，泡體發(fā)生速率超過(guò)凝膠速率 |
增加錫催化劑用 ，加快凝膠速率
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泡沫中間橫向開(kāi)裂 |
物料分布不均勻造成部分物料重疊 |
料液合理分布 ，傳送的紙模要平正
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泡沫表皮橫向開(kāi)裂 |
傳送帶的速率不適 ，造成發(fā)白區(qū)窄，物料重疊嚴(yán)重
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注意發(fā)白情況 ，適當(dāng)調(diào)整傳送紙帶速率 。
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泡沫內(nèi)部縱向開(kāi): |
①泡沫前后進(jìn)行速率不一，造成泡沫搓紙 ② 胺催化劑管道漏料 ，造成泡沫內(nèi)局部催化劑過(guò)多
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① 調(diào)整泡沫行進(jìn)速率 ，使之一致
②經(jīng)常檢查各物料管道，防止漏料 |
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泡沫收縮 ，同時(shí)發(fā)生閉孔 |
① 攪拌速度太低 ② 錫催化劑過(guò)多 ③ 加入空氣量過(guò)小（尤其是物料溫度低的時(shí)候） |
①增加攪拌速 ② 減少錫催化劑用量 ③增大空氣流量使開(kāi)孔率增加 |
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泡沫體發(fā)槽 |
① 胺催化劑用量過(guò)大 ，各物料溫度過(guò)高，反應(yīng)中放熱量過(guò)大②泡沫體發(fā)泡后過(guò)早地堆放，使內(nèi)部熱量不易散發(fā) |
① 調(diào)整配方 ，減少胺催化劑，調(diào)整溫度②泡沫經(jīng)預(yù)熱化后，不能過(guò)早地堆放要擺開(kāi)放2h后才自后熟化 。 |
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條紋 |
① 物料發(fā)白太快 ② 造成發(fā)白區(qū)過(guò)窄 ，未發(fā)白前后無(wú)重疊，銜接不上③ 出料速度太快 ，沖擊力過(guò)大，入空氣泡 |
② 找出發(fā)白過(guò)早的原因(如催化劑過(guò)多溫度過(guò)高等)，進(jìn)行處理;另外加大白區(qū) ，使未反應(yīng)物有部分重疊②適當(dāng)調(diào)整傳送帶速度 ，提高攪拌速度，檢查混合頭安裝情況等 |
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大氣孔 |
① 攪拌效果不佳 ，加入空氣不能均勻分散② 顏料沉淀 ③出料速度太快 ，沖擊力過(guò)大，入空氣:泡 |
① 提高混合頭混合效果 ，增加攪拌速度②增加顏料液的球磨時(shí)間 ③調(diào)整混合頭速度與銳角大小 |
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泡沫體不能成型 |
①物料溫度太低 ②催化劑失效 ③聚醚質(zhì)量不合格 ，如酸度過(guò)大 |
①提高溫度在20℃以上 ②檢查催化劑活性 ③調(diào)整配方仍未解決，停車檢查 |
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